Metalínea

Solda MIG

A soldagem MIG/MAG consiste em um processo de alimentação constante de um arame consumível (polaridade +), que é direcionado a uma peça metálica (polaridade -), sob uma atmosfera de proteção gasosa. A alta produtividade do processo de soldagem MIG/MAG vem da elevada taxa de deposição, da alta velocidade de soldagem e do alto fator de ocupação do equipamento/soldador. Confira todas as vantagens:

– Processo semiautomático, bastante versátil, que pode ser adaptado para a soldagem automática.
– Exige menor habilidade do soldador em comparação ao processo de eletrodo revestido.
– O eletrodo nu (arame) é alimentado continuamente, evitando perda de arame.
– A soldagem pode ser executada em todas as posições.
– Versatilidade em relação ao tipo de material e à espessura de soldagem.
– Não há formação de escória.
– A penetração é mais uniforme comparado ao processo de eletrodo revestido.
– A penetração e a diluição podem ser controladas durante o processo.
– Processo com baixo teor de hidrogênio.
– Os problemas de distorções e tensões residuais são menores.
– A visibilidade da poça de fusão é excelente.

Solda TIG

A soldagem TIG pode atingir esse nível de precisão porque o operador tem mais controle sobre a pistola do que na soldagem MIG. Ao contrário da pistola MIG, que contém o eletrodo e o metal de adição em um sistema, a soldagem TIG usa um eletrodo de tungstênio não consumível para formar o arco. O metal de adição deve ser adicionado separadamente, o que permite ao operador controlar com precisão a velocidade e a profundidade da solda.

Os detalhes também vêm do controle do operador sobre o calor do arco. Usando um pedal, o calor pode ser reduzido para não causar danos a metais finos. Como você pode imaginar, no entanto, esse nível de precisão não é rápido ou fácil. Usar duas mãos e um pé requer treinamento e experiência mais especializados do que operar uma pistola MIG.

– Também leva muito mais tempo para criar a solda.

Solda Laser

Máquina de solda a laser tipo portátil com gerador e cabeçote de solda tipo “pistola”.

Gerador laser fibra ótica com potência de 1000 a 1500W. Comprimento do cabo de fibra de 8m entre o cabeçote e o corpo da máquina, facilitando a operação. Chiller de refrigeração à água. Muito mais veloz e precisa que outros métodos de solda, com economia de tempo e excelente acabamento.

– Economia a de tempo pois não há necessidade de polimento após realização da solda;
– Área de aquecimento pequena, boa qualidade de solda e menor deformação das peças de trabalho;
– Consumo de energia muito menor comparando com outros tipos de máquinas de solda do mercado.